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by Nutshell
La fascinante historia de LEGO: Desde juguetes de madera hasta un imperio global de juguetes
Explora el cautivador viaje de LEGO desde sus humildes comienzos en Dinamarca hasta convertirse en el juguete de construcción más vendido en todo el mundo.
Video Summary
LEGO, el renombrado juguete de construcción que ha capturado los corazones de millones en todo el mundo, tiene una historia rica e intrigante que se remonta a 1932. Fundada por Ole Kirk Christiansen en Dinamarca, LEGO inicialmente fabricaba juguetes de madera antes de pasar a materiales plásticos debido a la escasez de materiales después de la Segunda Guerra Mundial. Fue en 1949 cuando se introdujo el icónico ladrillo LEGO, marcando un hito significativo en la industria del juguete con su diseño innovador y versátil.
Hoy en día, LEGO se erige como un gigante en el mercado de juguetes, produciendo asombrosamente más de 140 mil millones de piezas anualmente. La principal fábrica de LEGO, ubicada en Billund, Dinamarca, opera con una eficiencia notable, utilizando asombrosas 70 toneladas de gránulos de plástico diariamente en el proceso de fabricación. La fase de diseño es un esfuerzo colaborativo, que involucra a más de 100 talentosos diseñadores que continuamente crean nuevos modelos y prototipos, asegurando la posición de LEGO como un imperio global de juguetes.
Los ladrillos LEGO, la piedra angular del éxito de la marca, están fabricados con un plástico duradero conocido como acrilonitrilo y trilobutadieno. Este material resistente también se utiliza en la producción de tuberías de plástico negro, ratones de computadora y cascos protectores. El proceso de fabricación es una maravilla de la tecnología moderna, con máquinas de moldeo por inyección de alta tecnología que trabajan incansablemente para producir 7,000 piezas LEGO de diversas formas y colores las 24 horas del día.
El intrincado proceso comienza con la mezcla de gránulos de plástico con colorantes, seguido por el calentamiento, fundido, moldeo, enfriamiento y rápida extracción de los moldes. La automatización juega un papel crucial en la fábrica, con carros robóticos transportando eficientemente contenedores a áreas de almacenamiento, donde grúas clasifican y almacenan meticulosamente. La línea de producción está equipada con máquinas dedicadas a decorar, contar y empaquetar las piezas LEGO, asegurando precisión y control de calidad en cada etapa.
Para salvaguardar la integridad de cada pieza, estas se empaquetan meticulosamente en bolsas de plástico para evitar cualquier daño durante el transporte. Las cajas finales empaquetadas se apilan cuidadosamente en paletas, listas para su distribución a los entusiastas de LEGO en todo el mundo. El proceso de empaquetado es un testimonio de eficiencia, con más de 50,000 bolsas empacadas diariamente y estrictos controles de peso realizados en múltiples puntos de control. Las líneas de empaquetado son capaces de manejar un impresionante volumen de más de 50,000 cajas por día, asegurando que los productos LEGO lleguen a las tiendas globalmente con precisión y cuidado.
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Keypoints
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Historia de LEGO
LEGO, el juguete de construcción más vendido en el mundo, vende más de 140,000 millones de piezas al año. La empresa fue fundada en 1932 por Ole Kirk Christiansen en Dinamarca. Comenzando con juguetes de madera, la demanda creció, lo que llevó a la transición a juguetes de plástico después de que un incendio destruyera los diseños de madera en 1942. En 1949, LEGO introdujo el icónico diseño de ladrillo, revolucionando la industria del juguete con infinitas posibilidades de construcción.
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El viaje de Ole Kirk Christiansen
Ole Kirk Christiansen, nacido en 1891, comenzó como aprendiz de carpintero a la edad de 7 años para mantener a su familia. A los 25 años, era dueño de su propia tienda de juguetes, inicialmente fabricando juguetes de madera. El éxito de sus juguetes llevó al establecimiento de LEGO, derivado de palabras danesas que significan 'jugar bien'. A pesar de desafíos como escasez de materiales durante la Segunda Guerra Mundial, la dedicación de Ole a la calidad e innovación impulsó el crecimiento de LEGO en un imperio global de juguetes.
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Visión general de la fábrica de Lego
La principal fábrica de Lego en Bilomb produce anualmente una impresionante cantidad de 21,000 millones de piezas de Lego. La fábrica está dividida en tres áreas principales: 14 silos para gránulos de plástico, 12 líneas de producción para las piezas de Lego, y un almacén de 37 metros de altura para clasificar las piezas antes de decorarlas y empaquetarlas. La fábrica ocupa más de medio kilómetro y utiliza hasta 70 toneladas de gránulos de plástico diariamente.
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Proceso de diseño
El proceso de diseño en la fábrica de Lego involucra a más de 100 diseñadores que generan ideas en una sala blanca utilizando ladrillos populares. Los diseños pueden ser creados digitalmente o a través de métodos tradicionales como prototipos de espuma o madera. Después de modificaciones, el nuevo modelo está listo para la producción.
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Proceso de producción
La producción de Lego comienza con pequeños gránulos de plástico que son entregados a la fábrica en camiones que transportan hasta 28 toneladas de gránulos. Los gránulos son bombeados a través de tuberías a silos altos antes de ser moldeados en piezas de Lego. Las piezas están hechas de un plástico duradero llamado acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) para resistir el juego de los niños.
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Moldeo por inyección
Máquinas de moldeo por inyección de alta tecnología en la fábrica producen 7,000 piezas de Lego de diversas formas y colores las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El proceso implica mezclar gránulos de colores, calentarlos a 233-210 grados Celsius, moldearlos con moldes de precisión y enfriarlos rápidamente para producir una pieza de Lego cada pocos segundos.
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Automatización y Eficiencia
Las 12 líneas de moldeo en la fábrica producen 36,000 piezas de Lego por minuto, con un alto nivel de automatización. Cuando un contenedor está lleno, un carro robótico lo transporta al almacén de almacenamiento. La eficiencia de la fábrica es evidente ya que solo se producen 18 piezas defectuosas por millón, mostrando la precisión y control de calidad en el proceso de fabricación.
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Proceso automatizado de clasificación y empaquetado
Grúas robóticas recorren 70 kilómetros de estanterías para clasificar casi medio millón de contenedores. Los contenedores pasan por un sistema de reflexión y se colocan en una columna de estanterías. Este sistema de clasificación permite que la planta empaquete casi cualquier producto de Lego al instante. Todo el proceso está automatizado, desde la selección del artículo específico de Lego hasta el empaquetado.
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Producción de figuras de Lego
El mundo de Lego no son solo ladrillos de plástico; incluye varias figuras pequeñas. Las máquinas producen 15,000 cabezas por hora, con sellos de goma creando sonrisas para los personajes buenos y muecas para los villanos. Las máquinas decoradoras aseguran que las piezas pequeñas permanezcan en su lugar mientras pintan cada detalle meticulosamente.
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Embalaje y Control de Calidad
Después de la decoración, comienza el proceso de empaquetado. Las máquinas de conteo garantizan la colocación correcta de los elementos en cajas de producción pequeñas, con cada caja pesada y medida para garantizar la precisión. Las bolsas se llenan automáticamente, evitando la rotura de piezas durante el transporte. La línea de empaquetado procesa más de 50,000 bolsas diariamente, pasando por seis puntos de control de peso para garantizar la precisión.
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Embalaje y distribución eficientes
Las líneas de embalaje más eficientes manejan más de 50,000 cajas cada 24 horas. Una vez que todos los contenidos están empacados, las cajas se sellan y se presentan para su transporte. Las cajas de Lego se empacan para su envío, se apilan en pallets y se preparan para su distribución a tiendas globales desde grandes centros de distribución.