📌 AI-Generated Summary
by Nutshell
Optimización de la Cadena de Suministro de Starbucks: Una Visión Integral
Explora la intrincada cadena de suministro de Starbucks, que abarca desde la plantación hasta la preparación, con un enfoque en calidad, costos y responsabilidad económica.
Video Summary
La cadena de suministro de Starbucks comprende cuatro etapas clave: plantación, tostado y empaquetado, distribución y preparación. Los granos de café se obtienen de diversas regiones, incluyendo América Latina, África y Asia. Dentro de la cadena de suministro, se utilizan tres perfiles de tostado distintos, adaptados a diferentes perfiles de sabor y preferencias. Los canales de distribución empleados por Starbucks son diversos, asegurando una entrega eficiente de sus productos a los consumidores en todo el mundo.
Al evaluar el rendimiento de su cadena de suministro, Starbucks se enfoca en indicadores clave como calidad, costos y responsabilidad económica. Esto implica una evaluación rigurosa de los proveedores, el transporte logístico, los centros de distribución y los puntos de venta. Al priorizar la rentabilidad, las ventas por establecimiento y mejorar la experiencia general del cliente, Starbucks busca mantener una ventaja competitiva en el mercado.
Una área de mejora identificada dentro de la cadena de suministro de Starbucks es la optimización de las tasas de retención de empleados. Mejorar la satisfacción y lealtad de los empleados puede llevar a un proceso de cadena de suministro más eficiente y fluido, beneficiando en última instancia la línea de fondo de la empresa y la efectividad operativa general.
Click on any timestamp in the keypoints section to jump directly to that moment in the video. Enhance your viewing experience with seamless navigation. Enjoy!
Keypoints
00:00:00
Etapas de la cadena de suministro de Starbucks
La cadena de suministro de Starbucks consta de cuatro etapas: plantación, tostado y empaquetado, distribución y preparación. Los granos de café para Starbucks provienen principalmente de países de América Latina como San José, Costa Rica; África, particularmente Etiopía; y la región de Asia-Pacífico que incluye Indonesia, China, Papúa Nueva Guinea, Vietnam, Tailandia e India.
00:00:24
Proceso de Tostado y Empaquetado
Después de limpiar y extraer las semillas de café, pasan por un proceso de tostado con tres niveles: tostado claro, medio y oscuro. Se realizan controles de calidad de color, aroma y sabor antes de empaquetar para su distribución.
00:00:43
Canales de distribución
Starbucks utiliza varios canales de distribución que incluyen cafeterías, ventas de café especializado, canales mayoristas, ventas directas y supermercados. El café se prepara al instante en la tienda y se puede hacer utilizando diferentes métodos como Espresso, Pour-over, Chemex y Clover. Las opciones de entrega están disponibles a través de aplicaciones como RapidDB y Uber para la conveniencia del cliente.
00:01:12
Indicadores de la cadena de suministro para Starbucks
Los indicadores de la cadena de suministro de Starbucks incluyen calidad, coste y responsabilidad económica. Se centran en seleccionar granos de café de alta calidad, gestionar los costes de producción para mejorar la rentabilidad y demostrar responsabilidad económica a través de prácticas de abastecimiento transparentes.
00:01:43
Evaluación de producción y proveedores
En términos de producción y evaluación de proveedores, Starbucks considera el cultivo y la cosecha, los plazos de producción, la calidad de la materia prima y el cumplimiento del proveedor. Ellos obtienen directamente granos de café verde, evalúan la calidad a través de parámetros bioquímicos y monitorean el cumplimiento del proveedor para garantizar una cadena de suministro confiable y ética.
00:02:18
Métricas de Transporte y Logística
Las métricas de transporte y logística en Starbucks se centran en la puntualidad de la entrega, la precisión de la cantidad y la calidad de la materia prima. Las evaluaciones incluyen evaluar la capacidad de los proveedores para cumplir con los plazos de entrega, garantizar que se reciba la cantidad correcta de productos y mantener la calidad de las materias primas durante el transporte.
00:02:30
Control de calidad en la cadena de suministro
El control de calidad en la cadena de suministro implica tres aspectos principales: precisión en la medición de las cantidades solicitadas en los pedidos de compra para identificar desviaciones en exceso o escasez, evaluación de la calidad de la materia prima a través de listas de verificación para seleccionar materiales que cumplan con los estándares de calidad, y comunicación constante con los proveedores para abordar problemas. Esto garantiza el mantenimiento de los estándares de calidad y operaciones eficientes en la cadena de suministro.
00:02:50
Gestión de Centro de Distribución
El manejo del centro de distribución comprende tres indicadores clave: logística de entrada, control de almacén y rotación de inventario. La logística de entrada implica la selección de granos de café, el establecimiento de estándares de calidad, las relaciones con los proveedores y la gestión de la cadena de suministro. El control de almacén se centra en el registro de inventario, las cantidades almacenadas y las fechas de almacenamiento para optimizar la vida útil y reducir costos. La rotación de inventario mide la velocidad de venta y envío de productos almacenados para evaluar la popularidad del artículo e informar las compras futuras.
00:03:16
Métricas de rendimiento del punto de venta
En el punto de venta, Starbucks evalúa cinco métricas de rendimiento. Estas incluyen el tiempo de producción dirigido a 3 a 5 minutos por pedido, rentabilidad con una tasa alta de 6.00 en comparación con competidores, ventas por establecimiento para evaluar el rendimiento de cada local, costos operativos que indican un gasto significativo en 2020, y la experiencia final del cliente enfocándose en el tiempo de espera, calidad del servicio y satisfacción general del cliente a través de diversas iniciativas como el marketing relacional y la integración móvil.
00:04:32
Retención de empleados como indicador de mejora de la cadena de suministro
La retención de empleados sirve como un indicador crucial para la mejora de la cadena de suministro. Mide el porcentaje de empleados que permanecen en una organización durante un período especificado, reflejando la estabilidad de la fuerza laboral. Comprender las tasas de retención de empleados permite tomar medidas proactivas para la mejora, como ajustar las políticas de reclutamiento y retención para fomentar una fuerza laboral más estable y productiva.